Технологияи ташаккули маводи композитӣ асос ва шарти рушди саноати масолеҳи композитӣ мебошад.Бо васеъ шудани майдони истифодаи маводи таркибӣ, саноати композитсия босуръат рушд мекунад, баъзе равандҳои қолабсозӣ такмил меёбанд, усулҳои нави қолабсозӣ пайдо мешаванд, дар айни замон зиёда аз 20 усулҳои қолаби матритсаи полимерӣ мавҷуданд ва дар истеҳсолоти саноатӣ бомуваффақият истифода мешаванд, ба мисли:
(1) Раванди ташаккули хамираи дастӣ - усули ташаккули тар гузоштан;
(2) Раванди ташаккули реактивӣ;
(3) Технологияи интиқоли қатрон (технологияи RTM);
(4) Усули фишори халта (усули халтаи фишор) қолаби;
(5) қолаби пахшкунии халтаи чангкашак;
(6) Технологияи ташаккули автоклав;
(7) Технологияи ташаккули чойник гидравликӣ;
(8) Технологияи қолаби васеъкунии гармӣ;
(9) Технологияи ташаккули сохтори сэндвич;
(10) Раванди истеҳсоли маводи қолабӣ;
(11) ZMC технологияи тазриќї маводи қолаби;
(12) Раванди шаклсозӣ;
(13) технологияи истеҳсоли ламинат;
(14) Технологияи ташаккули қубурҳои ғелонда;
(15) Технологияи ташаккули маҳсулоти печонидани нахи;
(16) Раванди пайвастаи истеҳсоли табақ;
(17) Технологияи рехтагарӣ;
(18) Раванди қолаби пултрузия;
(19) Раванди печонидани пайвастаи қубур;
(20) Технологияи истеҳсоли маводи таркибии бофташуда;
(21) Технологияи истеҳсоли қолабҳои варақи термопластикӣ ва раванди қолаби штампкунии хунук;
(22) Раванди қолаби сӯзандору;
(23) Раванди қолаби экструзия;
(24) Раванди ташаккули қубурҳои рехтагарии марказӣ;
(25) Дигар технологияи шаклсозӣ.
Вобаста аз маводи матритсаи қатрон интихобшуда, усулҳои дар боло зикршуда мутаносибан барои истеҳсоли композитҳои термостатсиони ва термопластикӣ мувофиқанд ва баъзе равандҳо барои ҳарду мувофиқанд.
Маҳсулоти таркибӣ, ки хусусиятҳои равандро ташкил медиҳанд: дар муқоиса бо дигар технологияи коркарди мавод, раванди ташаккули маводи таркибӣ дорои хусусиятҳои зерин мебошад:
(1) Истеҳсоли мавод ва қолаби маҳсулот дар як вақт барои анҷом додани вазъияти умумӣ, раванди истеҳсоли маводи таркибӣ, яъне раванди қолаби маҳсулот.Иҷрои маводҳо бояд мувофиқи талаботи истифодаи маҳсулот тарҳрезӣ шавад, бинобар ин ҳангоми интихоби мавод, таносуби тарҳрезӣ, қабатбандии нахҳо ва усули қолаббандӣ, бояд ба хосиятҳои физикӣ ва химиявии маҳсулот, шакли сохторӣ ва сифати намуди зоҳирӣ мувофиқат кунад. талабот.
(2) қолаби маҳсулот матритсаи таркибии термосии нисбатан оддӣ аст, қолаби моеъи равон аст, маводи арматура нахи нарм ё матоъ аст, бинобар ин, бо ин маводҳо барои истеҳсоли маҳсулоти таркибӣ раванд ва таҷҳизоти зарурӣ нисбат ба дигар маводҳо хеле соддатар аст, барои баъзе махсулот танхо як катор колибхо истехсол кардан мумкин аст.
Аввалан, бо раванди қолаби фишори паст тамос гиред
Раванди қолаби фишори пасти тамос бо ҷойгиркунии дастӣ арматура, шусташавии қатрон ё ҷойгиркунии оддии бо ёрии асбоби арматура ва қатрон тавсиф карда мешавад.Хусусияти дигари раванди қолаби фишори пасти тамос дар он аст, ки раванди қолабсозӣ лозим нест, ки фишори қолабиро истифода барад (қалббандии тамос) ё танҳо фишори пасти қолабро истифода барад (фишори 0,01 ~ 0,7 мпа пас аз қолаби тамос, фишори максималӣ аз 2,0 зиёд нест. mpa).
Раванди қолаби бо фишори паст тамос гиред, аввалин мавод дар қолаби мардона, қолаби мардона ё шакли тарроҳии қолаб ва сипас тавассути гармкунӣ ё муолиҷаи ҳарорати хонагӣ, қолабсозӣ ва сипас тавассути коркарди ёрирасон ва маҳсулот мебошад.Ба ин намуди раванди қолаббандӣ қолаби хамираи дастӣ, қолаби реактивӣ, қолаби пресскунии халтаҳо, қолаби интиқоли қатрон, қолаби автоклавӣ ва қолаби васеъкунии гармӣ (қалыпкунии фишори паст) мансуб аст.Дуи аввал ташаккули тамос мебошанд.
Дар раванди қолаби фишори пасти тамос, раванди қолаби хамираи дастӣ аввалин ихтироъ дар истеҳсоли маводи таркибии матритсаи полимерӣ мебошад, ки доираи васеътар татбиқшаванда аст, усулҳои дигар рушд ва такмил додани раванди қолаби дастӣ мебошанд.Бартарии бузургтарини раванди ташаккули тамос таҷҳизоти оддӣ, мутобиқшавии васеъ, сармоягузории камтар ва таъсири зуд мебошад.Мувофиқи маълумоти оморӣ дар солҳои охир, тамос бо фишори пасти қолабӣ дар истеҳсоли саноатии ҷаҳонии таркибӣ, то ҳол ҳиссаи калонро ишғол мекунад, ба монанди Иёлоти Муттаҳида 35%, Аврупои Ғарбӣ 25%, Ҷопон 42%, Чин 75% -ро ташкил дод.Ин аҳамият ва ивазнашавандаи технологияи қолаби фишори пасти алоқаро дар истеҳсоли саноати маводи таркибӣ нишон медиҳад, ин як усули равандест, ки ҳеҷ гоҳ коҳиш нахоҳад ёфт.Аммо камбу-дии калонтарини он паст будани самараи истехсолот, зиёд будани хосилнокии мехнат, паст будани такрори махсулот ва гайра мебошад.
1. Ашьёи хом
Тамос бо фишори пасти қолаби ашёи хом маводи арматура, қатрон ва маводи ёрирасон мебошанд.
(1) Маводҳои такмилёфта
Талаботи ташаккули тамос барои маводҳои мукаммал: (1) маводи мукаммалшуда ба осонӣ бо қатрон импрегнатсия карда мешаванд;(2) Барои қонеъ кардани талаботҳои қолабии шаклҳои мураккаби маҳсулот, тағирёбии шакл кофӣ мавҷуд аст;(3) футурро тарҳ кардан осон аст;(4) метавонад ба талаботи физикӣ ва кимиёвии шароити истифодаи маҳсулот ҷавобгӯ бошад;⑤ Нархи оқилона (то ҳадди имкон арзон), сарчашмаҳои фаровон.
Маводҳои мустаҳкам барои ташаккули тамос нахи шиша ва матои он, нахи карбон ва матои он, нахи Арлен ва матои он ва ғайра мебошанд.
(2) Маводҳои матритсавӣ
Тамос бо раванди қолаби фишори паст барои талаботи маводи матритса: (1) дар ҳолати хамираи дастӣ, ба осонӣ ба карда- маводи тақвият нахи, ба осонӣ ба истисно футури, пайвасти қавӣ бо нах;(2) Дар ҳарорати хонагӣ метавонад gel, сахт, ва талаб коҳишёбии, камтар идоранашавандаи;(3) часпакии мувофиқ: умуман 0,2 ~ 0,5Па·с, падидаи ҷараёни ширешро ба вуҷуд оварда наметавонад;(4) заҳролуднашаванда ё заҳролудшавии паст;Нархи оқилона ва сарчашма кафолат дода мешавад.
Қатронҳои маъмулан дар истеҳсолот истифодашаванда инҳоянд: қатрони полиэстери тофта, қатрони эпоксид, қатрони фенолӣ, қатрони бисмалейид, қатрони полиимид ва ғайра.
Талаботи иҷрои якчанд равандҳои ташаккули тамос барои қатрон:
Талаботи усули қолабӣ барои хосиятҳои қатрон
Истеҳсоли гель
1, қолаби ҷорист нест, осон ба defoaming
2, оҳанги якранг, ранги шинокунанда нест
3, муолиҷаи зуд, узвҳо нест, пайвастагии хуб бо қабати қатрон
Мошинсозии дастӣ
1, impregnation хуб, ба осонӣ ба карда- нахи, осон бартараф футури
2, пас аз табобат зуд паҳн мешавад, гармии камтар, коҳиш
3, идоранашаванда камтар, сатҳи маҳсулот часпанда нест
4. Часпидани хуб байни қабатҳо
қолаби сӯзандору
1. Талаботи ташаккули хамираи дастиро таъмин кунед
2. Барќарорсозии тиксотропї пештар аст
3, ҳарорат ба viscosity resin таъсири кам дорад
4. Қатрон бояд барои муддати тӯлонӣ мувофиқ бошад ва часпак пас аз илова кардани суръатбахш набояд зиёд шавад.
Тартиб додани сумка
1, нампазирии хуб, тар кардани нах, ба осонӣ рехтани футурҳо
2, зуд муолиҷа кардан, гармиро ба хурд табобат кардан
3, ширеше ҷорист осон нест, пайвастагии қавӣ байни қабатҳо
(3) Маводҳои ёрирасон
Раванди ташаккули алоқаи маводи ёрирасон асосан ба ду категорияи пуркунанда ва ранг ва агенти муолиҷакунанда, ҳалкунанда, агенти сахткунанда, ки ба системаи матритсаи қатрон тааллуқ дорад, дахл дорад.
2, қолаб ва агенти озод
(1) қолабҳо
Мол таҷҳизоти асосӣ дар ҳама намуди раванди ташаккули тамос мебошад.Сифати қолаб ба сифат ва арзиши аслии маҳсулот бевосита таъсир мерасонад, бинобар ин, онро бодиққат тарҳрезӣ ва истеҳсол кардан лозим аст.
Ҳангоми тарҳрезии қолаб, талаботҳои зерин бояд ҳамаҷониба баррасӣ карда шаванд: (1) Ба талаботи дақиқи тарҳрезии маҳсулот мувофиқат кунед, андозаи қолаб дақиқ ва сатҳи ҳамвор аст;(2) ба қадри кофӣ қувват ва сахтӣ доштан;(3) демаллинги қулай;(4) устувории гармии кофӣ дошта бошад;Вазни сабук, манбаи мувофиқи мавод ва арзиши паст.
Сохтори қолаби қолаби тамос ба шакл тақсим мешавад: қолаби мардона, қолаби мардона ва се намуди қолаб, новобаста аз кадом намуди қолаб, метавонад аз рӯи ҳаҷм, талаботи қолабӣ, тарроҳӣ дар маҷмӯъ ё қолаби ҷамъшуда асос ёбад.
Ҳангоми истеҳсоли маводи қолабӣ, бояд талаботҳои зерин риоя карда шаванд:
① Метавонад ба талаботи дақиқии андоза, сифати намуди зоҳирӣ ва мӯҳлати хизмати маҳсулот ҷавобгӯ бошад;
(2) Маводи қолаб бояд қувват ва сахтии кофӣ дошта бошад, то қолабро дар раванди истифода деформатсия ва осеб дидан осон накунад;
(3) он бо қатрон занг назанад ва ба муолиҷаи қатрон таъсир намерасонад;
(4) муқовимати гармии хуб, муолиҷаи маҳсулот ва гармидиҳӣ, қолаб деформатсия нашудааст;
(5) Осон ба истеҳсол, осон ба demolding;
(6) рӯз барои кам кардани вазни қолаби, истеҳсоли қулай;
⑦ Нархи арзон ва дастрас кардани мавод осон аст.Маводҳое, ки ҳамчун қолибҳои хамираи дастӣ истифода мешаванд, инҳоянд: чӯб, металл, гаҷ, семент, металлҳои обшавии паст, пластмассаҳои сахти кафкдор ва пластикаи мустаҳкамшудаи нахи шиша.
Талаботи асосии агенти релиз:
1. Оё қолаби corrode нест, ба табобат resin таъсир намерасонад, адгезияи қатрон камтар аз 0.01mpa аст;
(2) Вақти ташаккули филми кӯтоҳ, ғафсии якхела, сатҳи ҳамвор;
Истифодаи бехатарӣ, таъсири заҳролуд нест;
(4) муқовимат ба гармӣ, мумкин аст бо ҳарорати табобат тафсон;
⑤ Кор кардан осон ва арзон аст.
Агенти озодкунандаи раванди ташаккули тамос асосан агенти озодкунандаи филм, агенти озодкунандаи моеъ ва равғани атрафшон, агенти озодкунандаи мумро дар бар мегирад.
Раванди ташаккули хамираи дастӣ
Раванди ташаккули хамираи дастӣ чунин аст:
(1) Омодасозии истеҳсолот
Андозаи майдони корї барои часонидани дастї аз рўи њаљми мањсулот ва њосили рўзона муайян карда мешавад.Ҷойгоҳ бояд тоза, хушк ва вентилятсияи хуб дошта бошад ва ҳарорати ҳаво аз 15 то 35 дараҷа нигоҳ дошта шавад.Қисмати таъмири пас аз коркард бояд бо дастгоҳи тозакунандаи чанг ва пошидани об муҷаҳҳаз карда шавад.
Омодасозии қолаб тозакунӣ, васлкунӣ ва агенти озодкуниро дар бар мегирад.
Вақте ки ширеши қатрон омода мешавад, мо бояд ба ду мушкилот диққат диҳем: (1) ширешро аз омехта кардани футурҳо пешгирӣ кунед;(2) Миқдори ширеш набояд аз ҳад зиёд бошад ва ҳар як миқдор бояд пеш аз гели қатрон истифода шавад.
Маводҳои арматура Намудҳо ва хусусиятҳои маводи арматура бояд дар асоси талаботи тарҳрезӣ интихоб карда шаванд.
(2) Часпондан ва табобат кардан
Қабат-хамираи дастӣ қабат-хамираи ба усули тар ва усули хушк тақсим мешавад: (1) қабати хушк-матои prepreg ҳамчун ашёи хом, маводи пеш аз омӯхтани (матои) аз рӯи намуна бурида ба маводи бад, гармидиҳии қабати нармкунанда , ва он гоҳ қабат ба қабат дар қолаби, ва таваҷҷӯҳ ба бартараф намудани футури байни қабатҳои, то зиччи.Ин усул барои автоклав ва колибрезӣ истифода мешавад.(2) Қабати тар бевосита дар қолаб ғарқшавии маводро мустаҳкам мекунад, қабат ба қабат ба қолаб наздик мешавад, футурҳоро кам мекунад ва онро зич мекунад.Раванди умумии хамираи дастӣ бо ин усули қабатбандӣ.Қабати тар ба хамираи қабати gelcoat ва хамираи қабати сохторӣ тақсим карда мешавад.
Асбоби дастӣ часпондан Асбоби дастӣ ба таъмини сифати маҳсулот таъсири калон мерасонад.Ролики пашмин, гилхок, спирал ва арраи электрики, пармаи электрики, машинаи сайкалдихй ва гайра мавчуданд.
Маҳсулоти сахтафзор склерози центро мустаҳкам мекунанд ва ду марҳила пухта мешаванд: аз гел ба тағирёбии тригоналӣ одатан 24 соат мехоҳанд, дар айни замон дараҷаи сахтшавӣ то 50% ~ 70% (дараҷаи сахтии Ba Ke 15 аст), метавонад пас аз баровардан аз ҳолати муҳити табиӣ сахт шавад. Қобилияти 1 ~ 2 ҳафта маҳсулотро дорои қувваи механикӣ, масалан, пухтааст, дараҷаи сахтшавии он то 85% болотар аст.Гармкунӣ метавонад ба раванди табобат мусоидат кунад.Барои пӯлоди шишагии полиэстерӣ, гармкунӣ дар 80 ℃ барои 3 соат, барои пӯлоди шишаи эпоксидӣ, ҳарорати пас аз муолиҷа дар ҳудуди 150 ℃ назорат кардан мумкин аст.Усулҳои зиёди гармкунӣ ва табобат мавҷуданд, маҳсулоти миёна ва хурдро дар кӯраи табобат гарм кардан ва табобат кардан мумкин аст, маҳсулоти калонро гарм кардан ё гармкунии инфрасурх метавон кард.
(3)Dороиш ва либоспӯшӣ
Бартараф кардани қолаб барои кафолат додани он, ки маҳсулот осеб надиҳад.Усулҳои аз қолаб баровардан инҳоянд: (1) Дастгоҳи аз қолаби пошидан дар қолаб ҷойгир карда мешавад ва винт ҳангоми аз қолаб баровардани маҳсулот чарх мезанад.Дар қолаби demoulding фишор дорои вуруди ҳаво фишурда ё об, demoulding мешавад ҳаво фишурда ё об (0,2mpa) байни қолаб ва маҳсулот, дар як вақт бо болға ҳезум ва болға резинӣ, то маҳсулот ва қолаби ҷудо.(3) Бо ёрии домкратҳо, кранҳо ва кранҳои сангин ва дигар асбобҳо аз қолаб ҷудо кардани маҳсулоти калон (масалан, киштиҳо).(4) Маҳсулоти мураккаб метавонанд усули дастӣ аз қолаби дастӣ часбонед, то ду ё се қабати FRP дар қолаб часбонед, пас аз пӯст аз қолаб табобат карда шавад ва сипас ба қолаб гузоред, то ба ғафсии тарроҳӣ часбонед, осон аст. пас аз муолиҷа аз қолаб дур кунед.
Либоспӯшӣ ба ду намуд тақсим мешавад: яке либоси андоза, дигаре ислоҳи нуқсон.(1) Пас аз шакл додани андозаи маҳсулот, мувофиқи андозаи тарҳрезӣ барои буридани қисми зиёдатӣ;(2) Таъмири камбудиҳо таъмири сӯрохҳо, ҳубобӣ, таъмири тарқишҳо, мустаҳкамкунии сӯрохҳо ва ғайраҳоро дар бар мегирад.
Техникаи ташаккули реактивӣ
Технологияи реактивсозй такмил додани хамираи дастй, дарачаи ним-механиконидашуда мебошад.Технологияи ташаккули реактивӣ дар раванди ташаккули мавод ҳиссаи калонро ташкил медиҳад, ба монанди 9,1% дар Иёлоти Муттаҳида, 11,3% дар Аврупои Ғарбӣ ва 21% дар Ҷопон.Дар айни замон, мошинҳои сӯзандоруи ватанӣ асосан аз Иёлоти Муттаҳида ворид карда мешаванд.
(1) Принсипи раванди ташаккули реактивӣ ва афзалиятҳо ва нуқсонҳо
Раванди қолаби тазриқӣ бо ташаббускор ва промоутер ду намуди полиэстер, мутаносибан аз таппончаи дорупошӣ аз ҳар ду ҷониб омехта карда мешавад ва аз ҷониби маркази машъал, омехта бо қатрон, гузоштан ба қолаб, ҳангоми кон кардан бурида мешавад. ба ғафсӣ муайян, бо фишурда ғалтаки, кунад нахи тофта қатрони, нест кардани футури ҳаво, шифо ба маҳсулот.
Бартариҳои қолаби реактивӣ: (1) ба ҷои матоъ бо истифода аз нахи шишагин, метавонад арзиши маводро кам кунад;(2) Самаранокии истеҳсолот аз хамираи дастӣ 2-4 маротиба баландтар аст;(3) Маҳсулот дорои якпорчагии хуб, буғумҳо нест, қувваи баланди буридани байни қабатҳо, миқдори баланди қатрон, муқовимат ба зангзании хуб ва муқовимати ихроҷ;(4) он метавонад истеъмоли чаппакунӣ, буридани пораҳои матоъ ва моеъи боқимондаи ширешро кам кунад;Андоза ва шакли маҳсулот маҳдуд нест.Камбудиҳо инҳоянд: (1) миқдори зиёди қатрон, маҳсулоти қувваи паст;(2) маҳсулот метавонад танҳо як тарафро ҳамвор кунад;③ Муҳити зистро ифлос мекунад ва ба саломатии коргарон зарар мерасонад.
Самаранокии ташаккули реактивӣ то 15 кг/дақ, бинобар ин барои истеҳсоли корпуси калон мувофиқ аст.Он барои коркарди ванна, сарпӯши мошин, ҳоҷатхонаи интегралӣ, ҷузъҳои бадани автомобил ва маҳсулоти бузурги релефӣ васеъ истифода шудааст.
(2) Омодасозии истеҳсолот
Илова ба қонеъ кардани талаботи раванди хамираи дастӣ, бояд ба ихроҷи муҳити зист диққати махсус дода шавад.Мувофиқи андозаи маҳсулот, ҳуҷраи амалиётиро барои сарфаи энергия баста кардан мумкин аст.
Ашёи хоми омодасозии мавод асосан қатрон (асосан қатрони полиэстери сернашуда) ва ротинги нахи шишагини каҷнашуда мебошанд.
Омодасозии қолаб тозакунӣ, васлкунӣ ва агенти озодкуниро дар бар мегирад.
Таҷҳизоти қолаби сӯзандору ба ду намуд тақсим мешавад: навъи зарфи фишор ва навъи насос: (1) Мошини тазриқии навъи насос, ташаббускори қатрон ва суръатбахш мутаносибан ба миксер статикӣ насос карда, пурра омехта карда мешавад ва сипас тавассути дорупошӣ хориҷ карда мешавад. таппонча, ки бо навъи омехта маълум аст.Ҷузъҳои он системаи идоракунии пневматикӣ, насоси қатронӣ, насоси ёрирасон, миксер, таппончаи дорупошӣ, инжектори буридани нах ва ғайра мебошанд. Насоси қатрон ва насоси ёрирасон тавассути бозуи рокер ба таври қатъӣ пайваст карда мешаванд.Мавқеи насоси ёрирасонро дар дасти рокер танзим кунед, то таносуби компонентҳоро таъмин кунед.Дар зери таъсири компрессори ҳаво, қатрон ва агенти ёрирасон дар миксер баробар омехта шуда, аз қатраҳои таппончаи дорупошӣ ба вуҷуд меоянд, ки пайваста ба рӯи қолаб бо нахи бурида пошида мешаванд.Ин мошини реактивӣ танҳо як таппончаи дорупошии ширеш, сохтори оддӣ, вазни сабук, партовҳои ташаббускори камтар дорад, аммо аз сабаби омехта шудан дар система, он бояд фавран пас аз анҷомёбӣ тоза карда шавад, то аз басташавии сӯзандору пешгирӣ карда шавад.(2) Мошини реактивии навъи зарфи ширеш аз он иборат аст, ки мутаносибан ширеше қатронро дар зарфи фишор насб кунад ва ширешеро ба таппончаи дорупошӣ созад, то пайваста тавассути фишори газ ба зарф пошад.Он аз ду зарфи қатрон, қубур, клапан, таппончаи дорупошӣ, инжектори буридани нах, троллейбус ва кронштейн иборат аст.Ҳангоми кор, манбаи ҳавои фишурдашударо пайваст кунед, ҳавои фишурдаро тавассути сепаратори ҳаво-об ба зарфи қатрон, бурандаи нахи шиша ва таппончаи дорупошӣ гузаронед, то ки қатрон ва нахи шиша пайваста тавассути таппончаи дорупошӣ, атомизатсияи қатрон хориҷ карда шаванд, пароканда нахи шиша, омехта баробар ва сипас ғарқ ба қолаби.Ин реактив қатронест, ки берун аз таппонча омехта шудааст, бинобар ин васл кардани сопло аз таппонча осон нест.
(3) Назорати раванди қолаби дорупошӣ
Интихоби параметрҳои раванди тазриқ: ① Маҳсулоти қолаби дорупошии таркиби қатрон, назорати мундариҷаи қатрон тақрибан 60%.Вақте ки viscosity resin 0.2Pa ·s аст, фишори зарфи қатрон 0.05-0.15mpa аст, ва фишори atomization 0.3-0.55mpa аст, якрангии ҷузъҳои кафолат дода мешавад.(3) Масофаи омехтаи қатрон, ки бо кунҷи гуногуни таппончаи дорупошӣ пошида мешавад, гуногун аст.Умуман, кунҷи 20 ° интихоб карда мешавад ва масофаи байни таппончаи дорупошӣ ва қолаб 350 ~ 400 мм аст.Барои тағир додани масофа, кунҷи таппончаи дорупошӣ бояд баландсуръат бошад, то боварӣ ҳосил кунад, ки ҳар як ҷузъ дар чорроҳаи наздикии сатҳи қолаб омехта карда шавад, то ширеше аз парвоз пешгирӣ карда шавад.
Қолаби дорупоширо бояд қайд кард: (1) ҳарорати муҳити атроф бояд дар (25±5) ℃ назорат карда шавад, хеле баланд, боиси бастани таппончаи дорупошӣ осон мегардад;Хеле паст, омехтаи нобаробар, суст табобат;(2) Ба системаи реактивӣ об иҷозат дода намешавад, вагарна ба сифати маҳсулот таъсир мерасонад;(3) Пеш аз ташаккул, як қабати қатронро дар қолаб пошед ва сипас қабати омехтаи нахи қатронро пошед;(4) Пеш аз қолаби тазриқӣ, аввал фишори ҳаворо танзим кунед, қатрон ва мундариҷаи нахи шишаро назорат кунед;(5) Тапанчаи дорупошӣ бояд яксон ҳаракат кунад, то пошидан ва дорупоширо пешгирӣ кунад.Он дар як камон рафта наметавонад.Бархӯрди байни ду хат камтар аз 1/3 аст ва фарогирӣ ва ғафсӣ бояд яксон бошад.Пас аз пошидани як қабат, фавран фишурдани ғилдиракро истифода баред, бояд ба кунҷҳо ва сатҳи concave ва convex диққат диҳед, боварӣ ҳосил кунед, ки ҳар як қабати ҳамвор пахш карда мешавад, футурҳои ихроҷшуда, бо нахи боиси burrs пешгирӣ карда мешавад;Пас аз ҳар як қабати дорупошӣ, барои тафтиш, тахассусӣ пас аз қабати навбатии дорупошӣ;⑧ Қабати охирин барои пошидани каме, сатҳи ҳамвор кардан;⑨ Ҳавопайморо фавран пас аз истифода тоза кунед, то сахтшавии қатрон ва осеб дидани таҷҳизотро пешгирӣ кунед.
Тартиби интиқоли қатрон
Resin Transfer Molding ҳамчун RTM ихтисор шудааст.RTM дар солҳои 1950-ум оғоз шуда, як технологияи пӯхташудаи ташаккули беҳбуди раванди қолаби хамираи дастӣ мебошад, метавонад маҳсулоти сабуки дутарафа истеҳсол кунад.Дар кишварҳои хориҷӣ, сӯзандоруи қатрон ва сирояти фишор низ ба ин гурӯҳ дохил мешаванд.
Принсипи асосии RTM гузоштани маводи пурзӯри нахи шиша дар холигии қолаби қолаби пӯшида мебошад.Гели қатрон тавассути фишор ба холигии қолаб ворид карда мешавад ва маводи пурзӯри нахи шиша тар карда мешавад, сипас табобат карда мешавад ва маҳсулоти қолабӣ аз қолабӣ канда мешавад.
Аз сатҳи қаблии тадқиқот, самти тадқиқот ва рушди технологияи RTM аз воҳиди тазриқии микрокомпьютерҳо, технологияи мукаммали пешакии мавод, қолаби арзон, системаи муолиҷаи босуръати қатрон, устувории раванд ва мутобиқшавӣ ва ғайра иборат хоҳад буд.
Хусусиятҳои технологияи ташаккули RTM: (1) метавонад маҳсулоти дуҷониба истеҳсол кунад;(2) Самаранокии баланди ташаккул, мувофиқ барои истеҳсоли маҳсулоти миқёси FRP (камтар аз 20000 дона / сол);③RTM амалиёти қолаби пӯшида мебошад, ки муҳити атрофро ифлос намекунад ва ба саломатии коргарон зарар намерасонад;(4) маводи арматураро дар ҳама гуна самт гузоштан мумкин аст, ба осонӣ дарк кардани маводи арматура мувофиқи ҳолати фишори намунаи маҳсулот;(5) камтар сарфи ашёи хом ва энергия;⑥ Маблағгузории камтар барои сохтани корхона, зуд.
Технологияи RTM дар сохтмон, нақлиёт, телекоммуникатсия, тандурустӣ, аэрокосмос ва дигар соҳаҳои саноатӣ васеъ истифода мешавад.Маҳсулоте, ки мо таҳия кардаем, инҳоянд: манзил ва қисмҳои автомобилӣ, ҷузъҳои нақлиёти фароғатӣ, селлюлоза, чархи турбинаи шамолии 8,5 м, радом, сарпӯши мошин, ванна, ванна, тахтаи ҳавзи шиноварӣ, курсӣ, зарфи об, кабинаи телефон, сутуни телеграф , яхтаи хурд ва гайра.
(1) Раванд ва таҷҳизоти RTM
Тамоми процесси истехсолии РТМ ба 11 процесс таксим мешавад.Операторхо ва асбобу тачхизоти хар як процесс мукаррар карда шудаанд.Қолаб тавассути мошин интиқол дода мешавад ва бо навбат аз ҳар як раванд мегузарад, то амалиёти ҷараёнро амалӣ созад.Давраи гардиши қолаб дар хатти васлкунӣ асосан давраи истеҳсоли маҳсулотро инъикос мекунад.Маҳсулоти хурд одатан танҳо даҳ дақиқа вақтро мегирад ва давраи истеҳсоли маҳсулоти калонро дар давоми 1 соат назорат кардан мумкин аст.
Таҷҳизоти қолаби RTM таҷҳизоти қолабӣ асосан мошини сӯзандоруи қатрон ва қолаб мебошад.
Мошини сӯзандоруи қатрон аз насоси қатрон ва таппончаи сӯзандору иборат аст.Насоси қатронӣ маҷмӯи насосҳои поршенӣ, болоаш насоси аэродинамикӣ мебошад.Вақте ки ҳавои фишурда поршени насоси ҳавоиро ба боло ва поён ҳаракат мекунад, насоси қатронӣ қатронро ба обанбори қатрон ба таври миқдорӣ тавассути контроллер ва филтр ҷорӣ мекунад.Фишанги паҳлӯӣ насоси катализаторро ба ҳаракат медарорад ва ба таври миқдорӣ катализаторро ба обанбор интиқол медиҳад.Ҳавои фишурдашуда ба ду обанбор пур карда мешавад, то қувваи буферии муқобили фишори насос эҷод карда, ҷараёни устувори қатрон ва катализаторро ба сари сӯзандору таъмин кунад.таппончаи тазриќї пас аз ҷараёни ноором дар миксер статикӣ, ва метавонад қатрон ва катализатор дар ҳолати бе омехта газ, қолаби тазриќї, ва сипас миксер таппонча тарҳи вуруди шустушӯй доранд, бо як зарфи ҳалкунанда фишори 0,28 МПа, вақте ки мошин пас аз истифода, фурӯзон фурӯзон, ҳалкунанда автоматӣ, таппончаи тазриќї барои тоза тоза.
② Қолаби RTM ба қолаби пӯлоди шишагӣ, қолаби пӯлоди шишагини рӯизаминӣ ва қолаби металлӣ тақсим карда мешавад.Қолибҳои нахи шишагӣ истеҳсол кардан осон ва арзонтаранд, қолибҳои полиэстерии шишагинро 2000 маротиба истифода бурдан мумкин аст, қолибҳои нахи шишагини эпоксидӣ 4000 маротиба истифода мешаванд.Қолаби пластикии мустаҳкамшудаи нахи шиша бо сатҳи тиллоӣ метавонад зиёда аз 10000 маротиба истифода шавад.Дар раванди THE RTM қолабҳои металлӣ хеле кам истифода мешаванд.Умуман, ҳаққи қолаби RTM танҳо аз 2% то 16% аз SMC аст.
(2) ашёи хоми RTM
RTM ашёи хомро ба монанди системаи қатрон, маводи арматура ва пуркунанда истифода мебарад.
Системаи қатронӣ қатрони асосие, ки дар раванди RTM истифода мешавад, қатрони полиэстери тофташуда мебошад.
Маводҳои арматура Маводҳои арматураи умумии RTM асосан нахи шиша мебошанд, мундариҷаи он 25% ~ 45% (таносуби вазн);Маводҳои арматураи маъмулан истифодашаванда нахи пайвастаи нахи шишагӣ, намаки таркибӣ ва тахтаи шашка мебошанд.
Пуркунандаҳо барои раванди RTM муҳиманд, зеро онҳо на танҳо хароҷотро коҳиш медиҳанд ва иҷрои онро беҳтар мекунанд, балки инчунин дар марҳилаи экзотермикии муолиҷаи қатрон гармиро азхуд мекунанд.Пуркунандаҳои маъмулан истифодашаванда гидроксиди алюминий, маҳтобҳои шишагӣ, карбонати калсий, слюда ва ғайра мебошанд.Миқдори он 20% - 40% аст.
Усули фишори халта, усули автоклав, усули гидравликӣ чойник ватусули шаклбандии васеъшавии гермикӣ
Усули фишори халта, усули автоклав, усули чойники гидравликӣ ва усули шаклбандии гармидиҳӣ бо номи раванди қолаби фишори паст маълум аст.Раванди қолаби он истифодаи роҳи сангфарш, маводи арматура ва қатрон (аз ҷумла маводи prepreg) мувофиқи самти тарҳрезӣ ва қабат ба қабати тартиб дар қолаб, пас аз расидан ба ғафсии муқарраршуда, тавассути фишор, гармкунӣ, табобат, демал кардан, пушондан ва гирифтани махсулот.Фарқи байни чаҳор усул ва раванди ташаккули хамираи дастӣ танҳо дар раванди табобати фишор аст.Аз ин рӯ, онҳо танҳо такмил додани раванди ташаккули хамираи дастӣ бо мақсади беҳтар кардани зичии маҳсулот ва қувваи пайвастагии байниқабатӣ мебошанд.
Бо нахи шишагии қавӣ, нахи карбон, нахи бор, нахи арамонг ва қатрони эпоксидӣ ҳамчун ашёи хом, маҳсулоти таркибии баландсифат бо усули қолаби фишори паст дар ҳавопаймоҳо, мушакҳо, моҳвораҳо ва киштиҳои кайҳонӣ васеъ истифода мешаванд.Ба монанди дарҳои ҳавопаймо, феҳрист, радоми ҳавоӣ, кронштейн, бол, дум, девор, ҳавопаймоҳои деворӣ ва пинҳонӣ.
(1) Усули фишори халта
Калыпкунии халтаҳо ин қолибрезии дастӣ аз маҳсулоти бесахт тавассути халтаҳои резинӣ ё дигар маводҳои чандирӣ барои фишори газ ё моеъ истифодашаванда мебошад, то маҳсулот дар зери фишор зич ва сахт шавад.
Бартариҳои усули ташаккули халта инҳоянд: (1) ҳамвор дар ҳар ду тарафи маҳсулот;② Мутобиқ шудан ба полиэстер, эпоксид ва қатрони фенолӣ;Вазни махсулот аз хамираи дастй зиёд аст.
Тарзи фишори халта ба усули халтаи фишор ва усули халтаи вакуумӣ 2: (1) Усули халтаи фишори халтаи фишор ин қолаби хамираи дастӣ мебошад, ки маҳсулотро дар халтаи резинӣ мустаҳкам накардаанд, лавҳаи сарпӯшро собит мекунанд ва сипас тавассути ҳаво ё буғи фишурда (0,25 ~) 0.5mpa), то ки маҳсулот дар шароити фишори гарм сахт шаванд.(2) Усули халтаи чангкашак ин усул ба дасти часбондани маҳсулоти бесахтшудаи шаклаш бо қабати плёнкаи резинӣ, маҳсулот дар байни плёнкаи резинӣ ва қолаб, мӯҳр кардани периферия, вакуум (0,05 ~ 0,07мпа), то футурҳо ва футурҳо пайдо шаванд. дар маҳсулот истисно карда мешаванд.Аз сабаби фишори хурди вакуумӣ, усули ташаккули халтаи вакуумӣ танҳо барои тар ташаккул додани маҳсулоти таркибии полиэстер ва эпоксидӣ истифода мешавад.
(2) дегхонаи фишори гарм ва усули дегхонаи гидравликӣ
Чойники гарми автоклавӣ ва усули гидравликӣ дар зарфи металлӣ тавассути гази фишурдашуда ё моеъ дар маҳсулоти хамираи дастӣ гармӣ, фишор, онро мустаҳкам карда, як раванди қолибрезӣ мекунад.
Усули автоклави автоклав як зарфи фишори металлии уфуқӣ, маҳсулоти хамираи дастӣ, плюс халтаҳои пластикии мӯҳршуда, вакуум ва сипас бо қолаби мошин барои пешбурди автоклав тавассути буғ (фишор 1,5 ~ 2,5 мпа) ва вакуум, фишор аст. маҳсулот, гармкунӣ, разряди ҳубобӣ, то ки он дар шароити фишори гарм сахт шавад.Он бартариҳои усули халтаи фишор ва усули халтаи вакуумиро бо давраи кӯтоҳи истеҳсолӣ ва сифати баланди маҳсулот муттаҳид мекунад.Усули автоклави гарм метавонад андозаи калон, шакли мураккаби сифати баланд, маҳсулоти композитии баландсифат истеҳсол кунад.Андозаи махсулотро автоклав махдуд мекунад.Дар айни замон калонтарин автоклав дар Чин диаметраш 2,5 метр ва дарозиаш 18 метрро ташкил медиҳад.Маҳсулоте, ки таҳия ва татбиқ шудаанд, иборатанд аз бол, дум, рефлектори мавҷгири моҳвораӣ, корпуси воридшавии мушак ва сохтори сэндвичҳои ҳавоӣ.Камбудии калонтарини ин усул сармоягузории таҷҳизот, вазн, сохтори мураккаб, арзиши баланд аст.
Усули чойник гидравликӣ як зарфи фишори пӯшида буда, ҳаҷми он аз чойники фишори гарм хурдтар аст, рост ҷойгир карда мешавад, истеҳсол тавассути фишори оби гарм, дар маҳсулоти хамираи дастӣ гарм карда, фишор оварда мешавад, то он сахт шавад.Фишори чойники гидравликӣ метавонад ба 2МПа ё баландтар расад ва ҳарорат 80 ~ 100 ℃ аст.Интиқоли равған, то 200 ℃ гарм кунед.Маҳсулоте, ки бо ин усул истеҳсол мешавад, зич, давраи кӯтоҳ аст, нуқсони усули гидравликӣ сармояи калон ба таҷҳизот мебошад.
(3) усули қолаби густариши гармидиҳӣ
Таркиби васеъкунии гармӣ равандест, ки барои истеҳсоли маҳсулоти композитии баландсифати девори борик истифода мешавад.Принсипи кори он истифодаи коэффисиенти васеъшавии гуногуни маводи қолабӣ, истифодаи васеъшавии ҳаҷми тафсон он фишори extrusion гуногун, сохтмони фишори маҳсулот аст.Қолаби мардонаи усули шаклбандии гармидиҳӣ резини кремний бо коэффисиенти васеъшавӣ ва қолаби занона маводи металлӣ бо коэффисиенти хурди васеъшавӣ мебошад.Мадсулоти дуруштнашударо дар байни колаби нарина ва мода дастй мегузоранд.Аз сабаби гуногунии коэффисиенти васеъшавии қолабҳои мусбат ва манфӣ, фарқияти бузурги деформатсия вуҷуд дорад, ки маҳсулотро дар зери фишори гарм сахт мекунад.
Соат: 29-06-22